Projekt łodzi Wave 33

Projekt łodzi Wave 33 Bonastudio

Projekt łodzi Wave 33

Projekt łodzi Wave 33

Projekt zewnętrzny jednostki, layout (układ funkcjonalny), projekt wnętrza, dobór materiałów, nadzór autorski wykonany dla firmy Wave Catamarans

 

BONASTUDIO

Agnieszka Bona
  •  

Porozmawiaj z nami o swoim projekcie

Zobacz nasze inne realizacje

Wave 50 projekt BONASTUDIO
projekty

Wave 50

Projekt zewnętrzny jednostki, layout (układ funkcjonalny), projekt wnętrza, dobór materiałów, nadzór autorski wykonany dla firmy Wave Catamarans

Czytaj więcej »

Projekt łodzi Wave 60

Projekt łodzi Wave 60 Bona Studio

Projekt łodzi Wave 60

Projekt łodzi Wave 60

Projekt zewnętrzny jednostki, layout (układ funkcjonalny), projekt wnętrza, dobór materiałów, nadzór autorski wykonany dla firmy Wave Catamarans Charakterystyczny kształt nadbudówki daje mnóstwo przestrzeni w mesie i na przednim kokpicie, niespotykanej na katamaranach 60 stopowych. Przestronny jasny salon otoczony wysokimi oknami dającymi fantastyczny panoramiczny widok i odczucie przestrzeni.

Nowoczesne kadłuby z odwróconymi dziobami, których kształt podkreślony został ostrymi przełamaniami, spojler ze sztywnym dachem górnego pokładu dodają smukłości konstrukcji.

BONASTUDIO

Agnieszka Bona
  •  

Porozmawiaj z nami o swoim projekcie

Zobacz nasze inne realizacje

Wave 50 projekt BONASTUDIO
projekty

Wave 50

Projekt zewnętrzny jednostki, layout (układ funkcjonalny), projekt wnętrza, dobór materiałów, nadzór autorski wykonany dla firmy Wave Catamarans

Czytaj więcej »

Wave 50

Wave 50 projekt BONASTUDIO

Wave 50

Projekt łodzi Wave 50

Projekt zewnętrzny jednostki, layout (układ funkcjonalny), projekt wnętrza, dobór materiałów, nadzór autorski wykonany dla firmy Wave Catamarans.

Charakterystyczny kształt nadbudówki daje mnóstwo przestrzeni w mesie i na przednim kokpicie, niespotykanej na katamaranach 50 stopowych. Przestronny jasny salon otoczony wysokimi oknami dającymi fantastyczny panoramiczny widok i odczucie przestrzeni.

Nowoczesne kadłuby z odwróconymi dziobami, których kształt podkreślony został ostrymi przełamaniami, spojler ze sztywnym dachem górnego pokładu dodają smukłości konstrukcji Wave 50

BONASTUDIO

Agnieszka Bona
  •  

Porozmawiaj z nami o swoim projekcie

Zobacz nasze inne realizacje

Wave 50 projekt BONASTUDIO
projekty

Wave 50

Projekt zewnętrzny jednostki, layout (układ funkcjonalny), projekt wnętrza, dobór materiałów, nadzór autorski wykonany dla firmy Wave Catamarans

Czytaj więcej »

SWB17

parametry
  • długość L=10,3m
  • szerokość B=4,5m
  • objętość pomiarowa GT= 9,62

Automatyzacja w produkcji form i laminatów

Projekt łodzi na wody grenlandi kassok600 Automatyzacja w produkcji form i laminatów

Automatyzacja w produkcji form i laminatów

W naszej firmie stawiamy na automatyzację, aby dostarczać naszym klientom – producentom elementów z laminatów – najwyższej jakości kopyta, formy oraz gotowe wyroby kompozytowe.
Projekt łodzi na wody grenlandi kassok600 Automatyzacja w produkcji form i laminatów

Automatyzacja w produkcji form i laminatów – klucz do efektywności i jakości

Produkcja form i elementów kompozytowych to proces wymagający precyzji, powtarzalności i dbałości o detale. W branży, gdzie każdy mikrometr ma znaczenie, automatyzacja staje się nie tylko usprawnieniem, ale wręcz koniecznością.

Dzięki nowoczesnym technologiom, takim jak obróbka CNC, zaawansowane systemy infuzji oraz kontrola procesów produkcyjnych, możemy osiągnąć wyższą jakość, krótsze czasy realizacji i zoptymalizowane koszty.

Dlaczego automatyzacja w produkcji form i laminatów jest kluczowa?

W procesie wytwarzania elementów z kompozytów każdy etap – od przygotowania modelu, przez produkcję formy, po finalne wyroby – musi być wykonany z najwyższą dokładnością. Ręczna praca, choć wciąż istotna, nie zapewnia takiej powtarzalności i kontroli, jak zautomatyzowane rozwiązania.


Automatyzacja produkcji form pozwala na:
✅ Precyzyjną obróbkę modeli i form – maszyny CNC eliminują błędy ludzkie i pozwalają na uzyskanie idealnej geometrii.
✅ Lepszą powtarzalność wyrobów – każda forma jest identyczna, co przekłada się na jakość gotowych laminatów.
✅ Skrócenie czasu produkcji – automatyczne procesy, np. frezowanie, aplikacja żelkotu czy infuzja, przyspieszają realizację zamówień.
✅ Oszczędność materiałów – precyzyjna aplikacja żywic i włókien minimalizuje odpady.
✅ Optymalizację kosztów – mniejsze zużycie surowców, krótszy czas produkcji i mniejsze ryzyko błędów obniżają koszty jednostkowe.

Jakie procesy można zautomatyzować w produkcji form i laminatów?

Obróbka modeli i kopyt – CNC jako fundament jakości

Każda forma zaczyna się od modelu, który musi być wykonany z absolutną precyzją. Maszyny CNC umożliwiają:
✔️ Wykonywanie skomplikowanych kształtów z dokładnością do dziesiątych milimetra.
✔️ Obróbkę materiałów takich jak MDF, PU czy epoxy tooling board.
✔️ Szybsze i bardziej efektywne przygotowanie powierzchni pod laminowanie.
Bez precyzyjnego modelu nie ma dobrej formy – dlatego automatyczna obróbka CNC to kluczowy element produkcji.

Produkcja form laminatowych – kontrolowana jakość na każdym etapie

Wytwarzanie form wymaga idealnej kontroli nad warstwami laminatu i procesami utwardzania. Automatyzacja w tym zakresie obejmuje:
✔️ Precyzyjne aplikatory żelkotu – równomierne nakładanie warstwy ochronnej.
✔️ Infuzję żywicy – optymalne nasycenie tkanin minimalizujące porowatość i wady strukturalne.
✔️ Systemy kontroli temperatury i utwardzania – idealne warunki do polimeryzacji żywic.
Zautomatyzowane procesy eliminują ryzyko nierównomiernego rozprowadzenia materiału, co jest częstą przyczyną problemów z jakością gotowych form.

Produkcja wyrobów kompozytowych – efektywność na najwyższym poziomie

Zautomatyzowane linie produkcyjne pozwalają na optymalizację każdego etapu produkcji elementów laminatowych:
✔️ Systemy cięcia i układania tkanin – eliminacja strat materiałowych.
✔️ Automatyczna infuzja i RTM – powtarzalność i idealna jakość.
✔️ Roboty do precyzyjnego wykończenia – idealne krawędzie i powierzchnie.
Automatyzacja w produkcji laminatów zapewnia wysoką jakość przy zachowaniu efektywności kosztowej.

Korzyści dla firm produkujących elementy z kompozytów

Jeśli Twoja firma zajmuje się produkcją elementów z laminatów, współpraca z dostawcą form, który wykorzystuje nowoczesne technologie, daje konkretne korzyści:

✔️Szybsze terminy realizacji – mniej ręcznej pracy = krótszy czas oczekiwania na formę.
✔️Większa dokładność – dzięki CNC i kontrolowanym procesom jakość jest zawsze na najwyższym poziomie.
✔️Niższe koszty jednostkowe – mniej błędów, mniej odpadów, lepsza optymalizacja.
✔️Większa trwałość form – lepsza jakość wykonania = dłuższa żywotność.

Dzięki automatyzacji możemy dostarczać naszym klientom formy i wyroby kompozytowe, które spełniają najwyższe standardy – szybciej, dokładniej i bardziej ekonomicznie.

Podsumowanie

Automatyzacja to przyszłość branży kompozytowej. Firmy, które inwestują w nowoczesne technologie, uzyskują przewagę konkurencyjną dzięki wyższej jakości, niższym kosztom i większej efektywności.


Jeśli szukasz precyzyjnych form laminatowych i niezawodnych kopyt CNC, które pozwolą Ci zoptymalizować własną produkcję – skontaktuj się z nami! Tworzymy formy, które pracują dla Ciebie.

Picture of Piotr Ptaszkiewicz

Piotr Ptaszkiewicz

Yacht Constructor
SOFIC CNC Prototyping Department
tel: +48 571 799 719
e-mail: cnc@sofic.pl

Komentarze

O nas

Sofic to firma konstrukcyjno-projektowa z fachową wiedzą inżynieryjną i wieloletnim doświadczeniem. 

Jeżeli cenisz wysokie kompetencje w prototypowaniu i produkcji wyrobów przemysłu kompozytowego zapraszamy do kontaktu oraz zapoznania się z naszą ofertą. 

Ostatnie wpisy

Zaobserwuj nasz profil

Obejrzyj jak wygląd produkcja

Zapisz się do naszego Newslettera

Zapisując się do naszego Newslettera zyskujesz regularną dawkę wiedzi i informacji o Soifc

Znaczenie dokumentacji technicznej w budowie łodzi

Projekt łodzi na wody grenlandi kassok600 Znaczenie dokumentacji technicznej w budowie łodzi

Znaczenie dokumentacji technicznej w budowie łodzi

Wyjaśniamy, jak przygotować i zarządzać dokumentacją techniczną, by usprawnić procesy produkcyjne i podnieść jakość form oraz wyrobów laminatowych.
Projekt łodzi na wody grenlandi kassok600 Znaczenie dokumentacji technicznej w budowie łodzi

Znaczenie dokumentacji technicznej – pierwszy krok do perfekcji

W branży kompozytowej precyzja i jakość są kluczowe. Każdy etap produkcji – od projektu, przez wykonanie formy, aż po finalny produkt – wymaga dokładnego planowania i kontroli. Aby to osiągnąć, niezbędna jest kompletna i dobrze zarządzana dokumentacja techniczna. To ona stanowi fundament sprawnej produkcji, minimalizacji błędów i zapewnienia powtarzalności wyrobów.
W tym artykule wyjaśniamy, jak przygotować i zarządzać dokumentacją techniczną, by usprawnić procesy produkcyjne i podnieść jakość form oraz wyrobów laminatowych.

Dlaczego dokumentacja techniczna jest tak ważna?

Bez szczegółowej dokumentacji niemożliwe jest osiągnięcie pełnej kontroli nad jakością i efektywnością produkcji. Dokumentacja techniczna w produkcji form i elementów kompozytowych pełni kilka kluczowych funkcji:


✅ Precyzyjne odwzorowanie projektu – rysunki, modele CAD i specyfikacje materiałowe zapewniają zgodność z założeniami konstrukcyjnymi.
✅ Ułatwienie procesów produkcyjnych – jednoznaczne instrukcje ograniczają ryzyko błędów i nieporozumień.
✅ Optymalizacja kosztów i czasu – dobrze przygotowane wytyczne eliminują konieczność poprawek i usprawniają planowanie pracy.
✅ Zapewnienie powtarzalności produkcji – każda forma i element laminatowy może być odtworzony w identyczny sposób.
✅ Wsparcie w kontroli jakości – dokumentacja pozwala monitorować zgodność wyrobów z normami i standardami.

Jakie dokumenty powinny znaleźć się w dokumentacji technicznej?

1️⃣ Projekt techniczny – podstawa całego procesu

Każda forma czy element kompozytowy zaczyna się od projektu. To tutaj definiowane są kluczowe parametry:
✔️ Rysunki techniczne 2D i modele 3D (CAD).
✔️ Specyfikacja materiałowa (typy żywic, tkanin, żelkotów).
✔️ Wymagania dotyczące grubości warstw i metody laminowania.

Dokładność na tym etapie ma bezpośredni wpływ na jakość końcowego produktu.

2️⃣ Dokumentacja produkcyjna – klucz do powtarzalności

Aby każda forma i każdy laminat były wykonane zgodnie z założeniami, konieczne są precyzyjne instrukcje dla operatorów i technologów:
✔️ Procedury przygotowania modeli i kopyt.
✔️ Kolejność nakładania warstw i parametry infuzji.
✔️ Czas utwardzania i zalecenia dotyczące temperatury.

Dzięki temu można zapewnić identyczność każdego wyprodukowanego elementu.

3️⃣ Dokumentacja kontrolna – gwarancja jakości

Nawet najlepszy projekt i technologia nie zagwarantują jakości, jeśli nie będzie rzetelnej kontroli. Dlatego kluczowe są dokumenty pozwalające monitorować parametry techniczne form i gotowych wyrobów:
✔️ Karty kontroli jakości.
✔️ Raporty pomiarowe (np. skany 3D formy).
✔️ Protokoły odbioru i testów wytrzymałościowych.

Bez dokumentacji kontrolnej trudno zapewnić pełną zgodność wyrobu z wymaganiami.

Jak skutecznie zarządzać dokumentacją techniczną?

W miarę rozwoju produkcji liczba dokumentów rośnie – dlatego ważne jest odpowiednie zarządzanie nimi. Oto kilka kluczowych zasad:

Centralizacja dokumentacji

– przechowywanie w jednym miejscu (np. systemy PDM/PLM) eliminuje chaos informacyjny.


Aktualizacja dokumentów

– każda zmiana technologii czy materiału powinna być odnotowana i udostępniona zespołowi.

 Łatwy dostęp dla pracowników

– cyfrowe systemy dokumentacji pozwalają szybko znaleźć potrzebne informacje.


Monitorowanie zgodności

– regularne audyty dokumentacji zapewniają zgodność z normami i procedurami.


Zarządzanie dokumentacją to nie tylko formalność – to realne narzędzie zwiększające efektywność i jakość produkcji.

Podsumowanie

Dobrze przygotowana i zarządzana dokumentacja techniczna to kluczowy element sukcesu w produkcji form i wyrobów laminatowych. Bez niej trudno mówić o powtarzalności, wysokiej jakości i efektywnej organizacji pracy.


Jeśli chcesz, aby Twoja firma produkowała formy i kompozyty na najwyższym poziomie, zadbaj o profesjonalne podejście do dokumentacji!

Picture of Piotr Ptaszkiewicz

Piotr Ptaszkiewicz

Yacht Constructor
SOFIC CNC Prototyping Department
tel: +48 571 799 719
e-mail: cnc@sofic.pl

Komentarze

O nas

Sofic to firma konstrukcyjno-projektowa z fachową wiedzą inżynieryjną i wieloletnim doświadczeniem. 

Jeżeli cenisz wysokie kompetencje w prototypowaniu i produkcji wyrobów przemysłu kompozytowego zapraszamy do kontaktu oraz zapoznania się z naszą ofertą. 

Ostatnie wpisy

Zaobserwuj nasz profil

Obejrzyj jak wygląd produkcja

Zapisz się do naszego Newslettera

Zapisując się do naszego Newslettera zyskujesz regularną dawkę wiedzi i informacji o Soifc

Iteracyjne projektowanie jachtów – jak skutecznie doskonalić projekt?

Katamaran rybacki PIA-83 SOFIC

Iteracyjne projektowanie jachtów – jak skutecznie doskonalić projekt?

Wprowadzanie zmian i udoskonalanie projektu - metody iteracyjnego doskonalenia projektu.
Katamaran rybacki PIA-83 SOFIC

Iteracyjne projektowanie jachtów – jak skutecznie doskonalić projekt?

Projektowanie jachtów to proces, w którym każdy detal ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności, bezpieczeństwa i komfortu na wodzie. Aby stworzyć naprawdę dopracowany projekt, warto zastosować iteracyjne podejście do projektowania – metodę, która pozwala na stopniowe udoskonalanie konstrukcji w oparciu o kolejne cykle testów, analiz i optymalizacji.

Czym jest iteracyjne projektowanie? Jak to wygląda w praktyce?

 

Spójrzmy na wdzięczny przykład projektowania kadłuba. Jak uwzględnić wszystkie zmienne wpływające na jego kształt? Są to np: wyporność – czyli waga łodzi, kształt dopasowany do prędkości, odpowiednia ilość miejsca we wnętrzu, technologia wykonania, design, i wiele innych. Nie sposób uwzględnić je wszystkie na raz. 

Zaczynamy więc od najważniejszych- czyli zakładanej wyporności i prędkości. Na takim wstępnym kształcie projektujemy konstrukcję. Mając wagę konstrukcji poprawiamy wyporność. Ale tym samym zmieniamy kształt. A więc zmienia się i waga konstrukcji. 

Znów wracamy do wyporności i tylko nieco ją korygujemy- robimy kolejną iterację. Tak dochodzimy do coraz mniejszych różnic i otrzymujemy efekt końcowy. Podobnie uwzględniamy kolejne parametry.

Pętla iteracyjna

Można ułożyć cały proces projektowania jachtu w uporządkowany ciąg takich iteracji. Powstanie wtedy pętla iteracyjna obejmująca wszystkie kolejne zagadnienia oraz ich wzajemny wpływ. 

Bierzemy pod uwagę napęd, instalacje, umeblowanie i ergonomię, i inne aż po wyposażenie pokładu w osprzęt.

1. Tworzenie – opracowanie wstępnej wersji projektu.

2. Testowanie – analiza modelu pod kątem osiągów, hydrodynamiki, wytrzymałości i ergonomii.

3. Ewaluacja – identyfikacja problemów i weryfikacja, co można poprawić.

4. Modyfikacja – wprowadzenie ulepszeń i ponowne rozpoczęcie cyklu.

Taki sposób pracy pozwala unikać kosztownych błędów i stopniowo przybliżać projekt do perfekcji.

Iteracyjne projektowanie kadłuba

Kadłub jachtu jest jednym z najważniejszych elementów konstrukcyjnych, który wpływa na prędkość, stabilność i efektywność energetyczną jednostki. Zastosowanie pętli iteracyjnej w jego projektowaniu pozwala na precyzyjne dostrojenie kluczowych parametrów. Jak to wygląda w praktyce?


1. Tworzenie pierwszej wersji
Na podstawie założeń projektowych powstaje początkowy kształt kadłuba, uwzględniający proporcje, wyporność i teoretyczne opory hydrodynamiczne.


2. Analiza komputerowa (CFD, FEA)
Przeprowadza się symulacje hydrodynamiczne (CFD – Computational Fluid Dynamics) i analizy wytrzymałościowe (FEA – Finite Element Analysis). Wyniki pokazują np. obszary o nadmiernym oporze falowym lub nieoptymalne rozłożenie sił na konstrukcji.

3. Ocena i modyfikacje
Jeśli analizy ujawnią problemy (np. nadmierne burzenie wody na dziobie, zwiększony opór na rufie), następuje korekta kształtu: zmiana linii wodnej, delikatne przekształcenie profilu dna lub balastu.


4. Testy w tunelu wodnym / na modelach
Po poprawkach model jest testowany fizycznie w tunelu wodnym lub na prototypach w skali. Jeśli wyniki testów potwierdzą oczekiwane ulepszenia – projekt przechodzi do kolejnej iteracji. Jeśli nie – cykl jest powtarzany.


5. Ostateczna optymalizacja i przejście do etapu budowy
Po serii udanych iteracji konstrukcja kadłuba jest gotowa do realizacji.

Korzyści iteracyjnego podejścia w projektowaniu jachtów

 

 Lepsza hydrodynamika – dopracowanie kształtu kadłuba, sterów, balastu w celu maksymalnej efektywności.

✅ Niższe ryzyko błędów – testowanie na wczesnym etapie pozwala uniknąć kosztownych poprawek w późniejszych fazach.

✅ Lepsza ergonomia i funkcjonalność – projekt jest dopracowany zarówno pod kątem użytkowym, jak i estetycznym.

✅ Możliwość innowacji – iteracyjne podejście ułatwia wprowadzanie nowych rozwiązań technologicznych i materiałowych.

 

Podsumowanie

 

Iteracyjne projektowanie to klucz do sukcesu w branży jachtowej. Każdy kolejny cykl projektowy to krok w stronę doskonałości konstrukcyjnej, a umiejętność ciągłego testowania i udoskonalania projektu daje przewagę nad konkurencją. Warto korzystać z nowoczesnych narzędzi symulacyjnych i testowych, aby osiągnąć najlepsze wyniki.

 

Komentarze

Picture of Jan Sowa

Jan Sowa

CEO
SOFIC CNC Prototyping Department
tel: +48 784 342 197
e-mail: js@sofic.pl

O nas

Sofic to firma konstrukcyjno-projektowa z fachową wiedzą inżynieryjną i wieloletnim doświadczeniem. 

Jeżeli cenisz wysokie kompetencje w prototypowaniu i produkcji wyrobów przemysłu kompozytowego zapraszamy do kontaktu oraz zapoznania się z naszą ofertą. 

Ostatnie wpisy

Zaobserwuj nasz profil

Obejrzyj jak wygląd produkcja

Zapisz się do naszego Newslettera

Zapisując się do naszego Newslettera zyskujesz regularną dawkę wiedzi i informacji o Soifc

CANDELA P12 – obudowy zewnętrzne FFS

CANDELA-P12 obudowy zewnętrzne FFS

CANDELA P12 - obudowy zewnętrzne FFS

CANDELA P12 - obudowy zewnętrzne FFS

Modeloformy obudów z insertami. Wykonane z materiału MDF. Wykończone w białym żelkocie dla uzyskania szczelności do infuji. Modeloforma jest tańsza niż forma produkcyjna z laminatu, jest dobrym rozwiązaniem gdy zachodzi potrzeba wykonania jednego/kliku elementów lub przetestowania kształtu.

 

Porozmawiaj z nami o swoim projekcie

Zobacz nasze inne realizacje

Wave 50 projekt BONASTUDIO
projekty

Wave 50

Projekt zewnętrzny jednostki, layout (układ funkcjonalny), projekt wnętrza, dobór materiałów, nadzór autorski wykonany dla firmy Wave Catamarans

Czytaj więcej »

CANDELA – formy hydroskrzydła

CANDELA - formy hydroskrzydła SOFIC

CANDELA - formy hydroskrzydła

CANDELA - formy hydroskrzydła

Wykonanie wysokoprecyzyjnych form hydrofoila z płyty modelarskiej. Wymagana dokładność wymiarowa na poziomie 0,2mm. Materiał ten umożliwia dokładne frezowanie oraz wykańczanie w masie płyty bez konieczności szpachlowania/lakierowania. Wykonano 2 komplety form zamykanych.

 

Porozmawiaj z nami o swoim projekcie

Zobacz nasze inne realizacje

Wave 50 projekt BONASTUDIO
projekty

Wave 50

Projekt zewnętrzny jednostki, layout (układ funkcjonalny), projekt wnętrza, dobór materiałów, nadzór autorski wykonany dla firmy Wave Catamarans

Czytaj więcej »

CANDELA – formy z MDF

CANDELA- prototypowe formy hydroskrzydła z MDF

CANDELA - prototypowe formy z MDF

CANDELA - prototypowe formy hydroskrzydła z MDF

Prototypowe formy mdf hydroskrzydła. 

Porozmawiaj z nami o swoim projekcie

Zobacz nasze inne realizacje

Wave 50 projekt BONASTUDIO
projekty

Wave 50

Projekt zewnętrzny jednostki, layout (układ funkcjonalny), projekt wnętrza, dobór materiałów, nadzór autorski wykonany dla firmy Wave Catamarans

Czytaj więcej »

Nikhen Yachts – komplet form do łodzi

Nikhen Yachts – komplet form do łodzi SOFIC

NIKHEN YACHTS

Nikhen Yachts – komplet form do łodzi

Pełen komplet form do łodzi motorowej dla stoczni NIKHEN: forma kadłuba, forma pokładu, dachu, wkładki, konsoli, klap Na szczególną uwagę zasługuje forma kadłuba składająca się z kilku elementów. Produkcja elementów o nieodformowywalnej geometrii jest możliwa dzięki formie dzielonej.

Porozmawiaj z nami o swoim projekcie

Zobacz nasze inne realizacje

Wave 50 projekt BONASTUDIO
projekty

Wave 50

Projekt zewnętrzny jednostki, layout (układ funkcjonalny), projekt wnętrza, dobór materiałów, nadzór autorski wykonany dla firmy Wave Catamarans

Czytaj więcej »